電磁攪拌器設備是由瑞典公司首先發(fā)明用于電弧爐煉鋼，后來才被用于連鑄。20世紀60年代奧地利開始使用電磁攪拌澆鑄合金鋼。

    70年代，法國冶金研究院,首次在方坯連鑄機上進行了線性電磁攪拌技術(shù)的工業(yè)性試驗，使硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的皮下質(zhì)量得到了改善。隨后，園坯連鑄的旋轉(zhuǎn)攪拌技術(shù)的研究取得了突破性進展。1973年世界首臺板坯連鑄機二冷段電磁攪拌器在新日鐵君津廠投入使用。同年，法國冶金研究院,在西德廠的板坯連鑄機上也使用了電磁攪拌技術(shù)。1977年提出輥后箱式攪拌的設想，安裝在鑄流奧氏鋼支持輥后面，沿拉坯方向攪拌鑄流。適用于輥子輥徑小，攪拌器與板坯的距離小于250毫米的連鑄機。后來，日本神戶鋼鐵公司在弧形板坯連鑄機上安裝了直線型電磁攪拌器，新日鐵用結(jié)晶器電磁攪拌裝置控制鋼液流動，大幅度提高了表面質(zhì)量及合格率；鑄坯初期凝殼厚度均勻，因縱裂而引發(fā)的拉漏事故明顯減少。

    在結(jié)晶器內(nèi)板坯后方設置直線運動式傳感器，產(chǎn)生能罩住整個鑄坯寬度的平行、穩(wěn)定移動磁場，以驅(qū)動結(jié)晶器內(nèi)彎月面附近的鋼水沿著水平方向旋轉(zhuǎn)流動。現(xiàn)在，新日鐵的板坯連鑄機上幾乎全部采用了這類M—EMS新裝置。

     旋轉(zhuǎn)式結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù)由新日鐵1981年開發(fā)，廣泛用于新日鐵,連鑄機上和神戶鋼的3號連鑄機上。鋼液的轉(zhuǎn)動靠安裝在結(jié)晶器寬邊銅板頂部的2個水平的攪拌器產(chǎn)生的攪拌實現(xiàn)，目的在于降低鋼液溫度梯度，有利于鑄坯凝固殼體的均勻生成，并可減少針孔、氣孔和夾雜類的皮下缺陷。